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在點(diǎn)膠機裝封加工極易產(chǎn)生下列加工工藝缺點(diǎn)：膠點(diǎn)的大小不過(guò)關(guān)、拉絲、膠水浸染焊盤(pán)、固化強度不好易掉片等。處理這類(lèi)情況應整體性探討各類(lèi)技術(shù)性加工工藝的主要參數，進(jìn)而找出解決問(wèn)題的方法。接下來(lái)藍維科技來(lái)給大家講一講：

1、點(diǎn)膠量的大小

根據工作經(jīng)驗，膠點(diǎn)直徑的大小應為焊盤(pán)間距的一半，貼片后膠點(diǎn)直徑應為膠點(diǎn)直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來(lái)粘結元件又避免過(guò)多膠水浸染焊盤(pán)。點(diǎn)膠量多少由螺旋泵的旋轉時(shí)間長(cháng)短來(lái)決定，實(shí)際中應根據生產(chǎn)情況（室溫、膠水的粘性等）選擇泵的旋轉時(shí)間。

2、點(diǎn)膠壓力（背壓）

目前所用點(diǎn)膠機采用螺旋泵供給點(diǎn)膠針頭膠管采取一個(gè)壓力來(lái)保證足夠膠水供給螺旋泵。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過(guò)多；壓力太小則會(huì )出現點(diǎn)膠斷續現象，漏點(diǎn)，從而造成缺陷。應根據同品質(zhì)的膠水、工作環(huán)境溫度來(lái)選擇壓力。環(huán)境溫度高則會(huì )使膠水粘度變小、流動(dòng)性變好，這時(shí)需調低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。

3、針頭大小

在工作實(shí)際中，針頭內徑大小應為點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑的1/2，點(diǎn)膠過(guò)程中，應根據PCB上焊盤(pán)大小來(lái)選取點(diǎn)膠針頭：如焊盤(pán)大小相差不大，可以選取同一種針頭，但是對于相差懸殊的焊盤(pán)就要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點(diǎn)質(zhì)量，又可以提高生產(chǎn)效率。

4、針頭與PCB板間的距離

不同的點(diǎn)膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的制動(dòng)度。每次工作開(kāi)始應做針頭與PCB距離的校準，即Z軸高度校準。