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苏企10年研发神奇“粉末”,攻克生物制药“卡脖子”难题!

浏览次数: 日期:2020-05-27 15:27:17

 

下游分离纯化用层析介质

被列为35项科技“卡脖子”技术之一

今天,看苏州记者

在苏州企业纳微科技公司看到了

经过10年才研发出来的“粉末”。

神奇的“粉末”

用于生物制药中的分离纯化

它,改变了国内微球材料进口垄断局面! 

 

十年磨一剑

苏企打破进口垄断

  单从外形来看,苏州纳微科技股份有限公司(以下简称“纳微科技”)研发的用于生物制药分离纯化的产品就像面粉一样,但在电子显微镜下,才能看到它的庐山真面目。

 

 

  “这些非常有规则的小球就是微球,肉眼看这些微球不大,其实它的表面积非常大。如果将其摊开来看,每克甚至可以达到一个标准足球场那么大。”纳微科技市场总监林海春向看苏州记者介绍。

 

 

  正是因为微球的表面积大,所以才具有极强的吸附性能,这一特性使得微球对某些物质具有特定的吸附能力,就可以把目标生物活性药物从复杂体系中分离出来。

 

 

  看苏州记者了解到,生物制药的生产一般可分为上游发酵过程和下游分离纯化过程。一款生物制药经上游发酵后,必须要经过提纯,提取出其中有用的分子,才可以成功面世。

  通俗来讲,就是药品的制作并不是单一研发、发酵那么简单,必须要经过提纯,提取出有用的物质,才可以成为一款老百姓可使用的药品。

 

 

  在过去的十余年里,中国用于生物制药分离纯化层析介质微球基本依赖进口,不仅价格昂贵且面临着断货威胁。

  “该技术材料市场90%都由外国企业所占领,由于行业垄断的缘故,企业每年都会涨价10%。”林海春说。

  为了改变国内微球材料进口垄断局面,2007年起,纳微科技走上了一条长达10多年的埋头研发之路。

  

 

攻克“卡脖子”技术难题

坚持做底层技术

  “花十几年攻克底层技术,很多人都不愿意干,但如果一直没人做,那么中国的生物医药产业链就不可能实现闭环。”

 

 

  纳微董事长江必旺博士说,生物制药的生产过程中,下游分离纯化占据了50%-70%左右的成本,如果能有高性能的纯化介质,那么整个生物制药的成本便会降低,老百姓的用药成本自然也会下降。

  “当时我面前出现了两种选择,一是借鉴我在美国的工作经验,模仿现有技术,直接产业化;二是完全自主研发,做创新型产品。”

 

 

  作为一名“技术宅”,江必旺最终选择了后者。他说,中国企业只有做出自己的底层技术,才真正能够得到尊重,也能改变外国企业对中国产品只会模仿、不会超越的固有观念。

  不过,研发之路并不止步于此。“2019年公司产值做到1.4亿元,产品涵盖生物医药、食品安全、核酸检测、水环境治理、核工业技术等领域,其中30%的销售产值,我们都用在了科研攻关上。”

 

 

苏州打造“中国药谷”

形成生物医药产业链闭环  

 

  值得一提的是,这项技术的突破也为苏州打造“中国药谷”提供了坚实的基础。

  看苏州记者了解到,在今年4月25日举办的苏州生物医药发展大会上,苏州宣布将打造“中国药谷”,力争到2030年集聚生物医药企业超一万家,产业规模突破一万亿元。  

 

  不过,要想实现“中国药谷”的目标,夯实生物医药产业链是必选项。经过十余年的不断创新和发展,纳微科技目前实现了技术突破和产业化,产品已在国内外得到推广和应用,包括恒瑞、开拓、博瑞、上海药物所苏研院、天演等苏州药企均在使用。  

 

  “我们还研发了一些外国企业尚未掌握的独家技术,这些都是核心竞争力。”江必旺说,只要企业、科学家能够沉下心来,踏踏实实去面对技术难题,各种“卡脖子”技术都将会被逐一攻克。

所属类别: 纳微新闻

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